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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台制造要求及标准：严格按着《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计及制造。
T型槽平台精度：根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
T型槽平台规格型号：1000×1000-4000x8000（mm)，过大规格可用小规格划线平板拼接；异型规格可提供图纸订做。
T型槽平台表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度，非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
T型槽平台样式：加强筋板式。
T型槽平台的安装调试：
在使用时要行安装调试，然后，把单围T型槽平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和单围T型槽平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏单围T型槽平板的工作面；工件的重量不可以超过单围T型槽平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏单围T型槽平板的结构，甚至会造成单围T型槽平板变形，使之损坏，无法使用。一般单围T型槽平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，单围T型槽平板工作面的精度可以保持使用2年以上，单围T型槽平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，单围T型槽平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用单围T型槽平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
T型槽平台的技术要求：
1、T型槽平台工作面不得有影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
5、T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5μm。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T型槽平台的注意事项：
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等，单围T型槽平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。
机械制造中的因素和工作原理其一、机械制造中的因素
1、环境因素
环境因素是指机械制造过程中的自然因素，也就是不可避免地会受到自然因素的影响，主要包括亮度、温度、湿度、声音等各种因素。环境因素是影响机械制造性的一个重要因素。先，环境因素直接影响机械制造的过程，如果机械制造人员长时间处于恶劣的环境中，会严重影响工作人员的身体健康；其次，如果机械制造工厂中的照明出现问题或照明亮度不适合，不仅会降低工人的生产效率，还会引起事故的发生，造成财产和人身损失；如果机械设备长时间处于恶劣的环境中，机械制造设备就会被环境腐蚀，设备的使用性能发生变化，无法较大限度地发挥设备的工作效果，严重影响设备的工作效率。
2、人为因素
人为因素也是影响机械制造的重要因素之一。一，机械制造人员文化程度不高，自身的机械理论知识和具体操作技能匮乏，只注重提升机械制造效率，不重视机械制造的操作，意识薄弱，严重影响机械制造的健康发展。二，机械制造企业的管理不到位，管理层的意识薄弱，只注重机械产品的质量和生产效率，不关心生产，没有给生产工人提供相应的设施，监管体系不完善，工人出现违规操作时无法得到及时的监管。三，机械制造人员大多为中老年人，甚至部分企业为节省人力成本，违规聘用老年人，且没有对招聘的人员进行完整的操作训练，生产操作大多以过去的经验为主，机械制造和生产过程中的违规操作和事故频繁发生。
3、其他因素
影响机械制造的因素不仅仅有自然因素和人为因素。在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用划线检验平板前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行精密检验，保证不了检验精度。先，机械制造设备不可避免地会有生锈、磨损等故障，工作人员没有及时检修设备，严重影响机械制造设备的运行；其次，目前我国机械制造设备的生产厂家较多，使用操作规范具有很大的差异性，无法制定统一的操作标准和规范，严重阻碍机械制造行业的快速健康发展；机械制造设备生产厂家在生产设备时存在一些不的因素，这些因素在一定程度上影响着机械设备的性能，机械设备的体积，使用参数、机械设备的摆放位置等都会影响设备的正常运行效果，严重影响工作人员的健康。
其二、划线平台在工作原理中的应用及安装
划线平板的效果：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工边界和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件装置时的符号或校正线；借划线来查看毛坯或工件的尺度和形状，并合理地分配各加工外表的余量，及早除掉不合格品，避免形成加工后的工件作废，因而对划线的要求是：尺度、方位、线条明晰、冲眼均匀。
划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。生产厂家划线东西按用处分为以下几类：基准东西，量具，直接绘划东西，夹持东西等。划线平板先在运用时要先进行装置调试。然后才能够运用。
在没有装置调试合格的划线平板上作业是没有意义的作业，非人员的装置调试划线平台是违规的操作，有或许损坏划线平台的结构，甚至会形成划线平板变形，使之损坏，无法运用。所以运用前，咱们要有的作业人员进行划线平台的装置调试，非人员的装置调试是违规的操作，要不能够选用。
然后在装置调试后，把划线平板的作业面擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和划线平板的作业面有过激的磕碰，避免损坏划线平板的作业面。
工件的分量不能够超越划线平台的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有或许损坏划线平台的结构，甚至会形成划线平台变形，使之损坏，无法运用。划线平板划线的界说：依据图样的要求，用划线东西在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。
划线平板是划线的要基准东西，其安放要平稳结实，上面应坚持水平。划线平板的平面遍地要均匀运用，避免部分磨凹，其外表禁绝磕碰也禁绝敲击，且要常常坚持清洁。划线平板长时间不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
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